1
、首先估算清洗劑原液用量：方法一
、根據(jù)冷凝器的換熱面積及結(jié)垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量；方法二
、冷凝器的外形體積＋清洗管線容積后再÷4就是清洗劑的初始用量；
2、根據(jù)冷凝器的管路容積
，準(zhǔn)備好盛清洗劑的容器
，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無
氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器
；
3
、根據(jù)冷凝器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵（壓力不小于3公斤）
，準(zhǔn)備好泵與
換熱器及容器的連接管路
，必要時(shí)要制作法蘭連接；
4
、隔離設(shè)備系統(tǒng)
，并將冷凝器里面的水排放干凈；
5
、采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥
、藻類等雜質(zhì)后，根據(jù)企業(yè)要求在系統(tǒng)內(nèi)懸掛相應(yīng)試片
，以
測(cè)試動(dòng)態(tài)腐蝕率
，封閉系統(tǒng)；
6
、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于DN25）
，進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝，接上輸送泵和連接導(dǎo)管
，使清洗劑從凝汽器的底部泵入
，從頂部流出；
7
、開始向冷凝器里泵入所需要清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）
；
8、反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間
，隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解
，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多，應(yīng)隨時(shí)通過放氣閥將多余的空氣排出
。隨著空氣的排出
，凝汽器內(nèi)的空間會(huì)增大，可加入適當(dāng)?shù)乃?div id="jfovm50" class="index-wrap">，不要一開始就注入大量的水
，可能會(huì)造成水的溢出；
9
、循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性
，可以使用PH試紙測(cè)定
，如果溶液保持在PH值2-3時(shí)，那么清洗劑仍然有效
，如果清洗劑的PH值達(dá)到3以上時(shí)
，需要再添加適量清洗劑，最終溶液的PH值在2-3時(shí)保持30分鐘沒有明顯變化
，證明達(dá)到了清洗效果
；
10、達(dá)到清洗時(shí)間后
，回收清洗溶液
。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性
，用PH試紙測(cè)定PH值6~7
；
11、完成清洗后既可開機(jī)運(yùn)行
。也可以打壓試驗(yàn)
，看是否有泄漏現(xiàn)象；
12
、設(shè)備穩(wěn)定后
，記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力
、換熱效率等數(shù)據(jù)
；
13、比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化
，就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)
、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率；
14
、如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理
，可按以下流程進(jìn)行操作：將鈍化預(yù)膜劑按0.8%稀釋比泵入設(shè)備中（同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片），按循環(huán)2小時(shí)
、浸泡1小時(shí)進(jìn)行循環(huán)清洗
，共進(jìn)行2個(gè)循環(huán)后，繼續(xù)浸泡10個(gè)小時(shí)左右（可以根據(jù)清洗需求適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短浸泡時(shí)間）檢測(cè)預(yù)膜效果（碳鋼使用紅點(diǎn)法：硫酸銅試劑6秒內(nèi)不出現(xiàn)紅點(diǎn)微合格
，不銹鋼使用藍(lán)點(diǎn)法：鐵氰化鉀試劑10分鐘內(nèi)不超過8處藍(lán)點(diǎn)為合格——排放——水沖洗干凈至中性（用PH試紙測(cè)定PH值6~7）
；
15、鈍化預(yù)膜結(jié)束后
，最好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干
